一名富士康員工的自述——機器人換人？不！我要做它的“主人”

■IT時(shí)報記者 吳雨欣

早上7點(diǎn)40，深圳富士康觀(guān)瀾廠(chǎng)區人頭攢動(dòng)，川流不息，馮柯(化名)在食堂匆匆吃完早飯往車(chē)間趕，大家心里有數，富士康是蘋(píng)果的主要代工廠(chǎng)，iPhone 7 Plus亮黑色要在11月底大規模供貨，現在是工廠(chǎng)最忙的時(shí)候。

長(cháng)時(shí)間從事簡(jiǎn)單勞動(dòng)，對每個(gè)人都是挑戰，幾年來(lái)，馮柯一直活躍在iPhone手機外殼金屬加工生產(chǎn)線(xiàn)上。歲月的洪流，卷走了青春，也留下了被歲月刻下印痕的生活軌跡。一方面，他親歷富士康身陷“連環(huán)跳”“血汗工廠(chǎng)”風(fēng)波，另一方面，他也見(jiàn)證著(zhù)富士康跳躍式飛速發(fā)展的黃金時(shí)代，用自己和工友每年的工資收入丈量著(zhù)蘋(píng)果每款智能手機的表現，但真正讓他產(chǎn)生危機感的，是車(chē)間里日益增多的機器人，富士康正以每年一萬(wàn)臺機器人的速度來(lái)替代工人。

據外媒報道，富士康已經(jīng)在中國各大生產(chǎn)基地安裝了4萬(wàn)臺機器人，以減少公司雇傭員工的數量，受此影響，富士康昆山園區員工數量在過(guò)去六七年間自然減少了6萬(wàn)人。

這個(gè)數字遠遠不夠，按照富士康創(chuàng )始人郭臺銘5年前的設想，是將部署100萬(wàn)臺機器人。

國家統計局的數據顯示，2015年我國工業(yè)機器人產(chǎn)量為32999臺，同比增長(cháng)21.7%，今年1至8月份繼續保持高速的增長(cháng)，產(chǎn)量達到45439臺，同比增長(cháng)33.1%，比2015年全年增長(cháng)率高出11個(gè)百分點(diǎn)。工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長(cháng)瞿國春近日表示，中國機器人產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，連續3年成為世界第一大工業(yè)機器人市場(chǎng)。

iPhone 7車(chē)間：機器人比工人多

舉起、轉身、放下??每天，馮柯所在的車(chē)間里，機器人日夜不斷地重復著(zhù)類(lèi)似動(dòng)作，從2012年第一臺機器人進(jìn)入這個(gè)車(chē)間，4年間，工人的數量從1000減少到300，而機器人從1臺增加到180多臺。在機器人的幫助下，這個(gè)生產(chǎn)車(chē)間每天要完成16000個(gè)iPhone7 Plus亮黑色手機外殼金屬加工，這些半成品大部分會(huì )被送往位于鄭州的富士康工廠(chǎng)進(jìn)行組裝，而后從新鄭綜合保稅區口岸作業(yè)區出貨，送往世界各地。

2011年，富士康CEO郭臺銘宣布“百萬(wàn)機器人計劃”，計劃投入100萬(wàn)臺機器人到生產(chǎn)線(xiàn)上，此前富士康自主研發(fā)的“FOXBOT”機器人開(kāi)始在山西晉城批量制造，正式成為富士康的一員。如今，5年過(guò)去了，根據富士康自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展委員會(huì )總經(jīng)理戴佳鵬不久前宣布的數據，超過(guò)4萬(wàn)臺機器人被部署在富士康各個(gè)生產(chǎn)流程環(huán)節當中。

A720、A728、S600、A700??這就是馮柯車(chē)間里180多臺“FOXBOT”的名字，分別從事堆棧、上下料取放、小負載搬運等工作，對于這些“機器人工友”，馮柯的心情是復雜的，“現在，機器人只能從事簡(jiǎn)單重復性工作，可以將工人從一些枯燥的工作中解脫出來(lái)，但很多時(shí)候，比如外觀(guān)檢測等工作上，機器換人還不現實(shí)。”但看著(zhù)身邊的工人越來(lái)人少，機器人逐漸替代了原來(lái)工人總量的三分之二時(shí)，馮柯和同伴們意識到了危機。

在這個(gè)車(chē)間，機器人已經(jīng)事實(shí)上超過(guò)了工人的數量。盡管還有300名工人，但一天要分作兩班，每班只有150人，比同期“工作”的機器人少了30多個(gè)。

年終獎：iPhone4S 已是最高峰

全球最大的代工帝國富士康，近幾年來(lái)一直面臨“中年危機”。中國的勞動(dòng)力紅利正在如潮水般退去，尤其是深圳、昆山等南方城市，而最主要的客戶(hù)——蘋(píng)果，正在用其它代工廠(chǎng)逐漸分流訂單，以此壓低代工價(jià)格保證利潤率。此前有消息指出，緯創(chuàng )可能作為第三家制造商，與富士康和碩聯(lián)合一起代工生產(chǎn)蘋(píng)果iPhone 7。

富士康的焦慮，直觀(guān)地體現在工人們的工資單上。最近幾個(gè)月，由于iPhone 7/7 Plus正在大批量趕工，在觀(guān)瀾廠(chǎng)區的iPhone 7相關(guān)車(chē)間里，老員工每個(gè)月可以拿到6000多元，新員工也有4600多元。但到了11月底，iPhone 7 Plus交貨之后，由于無(wú)班可加，收入將直線(xiàn)下降，大批員工會(huì )陸續離職。

年底的年終獎，則是當年富士康蘋(píng)果訂單的“晴雨表”。李曉(化名)在富士康工作多年，2011年底，蘋(píng)果顛覆性產(chǎn)品iPhone4/4S曾為他帶來(lái)4800元的年終獎，但此后，工資單上的年終獎再未超過(guò)這個(gè)數字。

郭臺銘希望用機器人來(lái)抵抗危機。盡管投入使用的機器人總量還不夠多，但郭臺銘在2015年度大會(huì )上，明確宣布將于2020年實(shí)現30%自動(dòng)化。

富士康對于自動(dòng)化制造的目標，建立在逐漸成熟的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)和手機廠(chǎng)商對于產(chǎn)品越來(lái)越精細化的要求之上。

2015年，各路機器人展覽會(huì )異常紅火，其中6-7自由度的柔性機器人是最被關(guān)注的焦點(diǎn)，它主要適用于布局緊湊、精準度高的柔性化生產(chǎn)線(xiàn)，自由度與人手自由扭轉的能力已基本持平。

手機廠(chǎng)商激烈的競爭也讓產(chǎn)品制作工藝的難度不斷加大。此前媒體曾報道，在iPhone 5的生產(chǎn)中有一種只有1.5毫米大小的螺母，肉眼和人手無(wú)法處理向其打進(jìn)螺絲的工作，只能由機器人來(lái)完成。

轉型：從生產(chǎn)線(xiàn)工人到機器人的“主人”

馮柯并不知道自己的大老板到底最終想做的是什么，他只想知道，再過(guò)幾年自己還能在富士康工作嗎？

迄今為止，180多臺機器人給馮柯和工友們帶來(lái)的影響仍然是樂(lè )觀(guān)的。原先有的工作一站就是10小時(shí)，連彎腰撿起一顆掉落的螺絲釘都是一種享受，現在機器人把部分工人從流水線(xiàn)上解放出來(lái)，承擔了更多重復、繁重的工作，而人則從事機動(dòng)靈活的工作，機器加人便是一條半自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

工作環(huán)境也變好了。因為金屬加工需要冷卻，車(chē)間內油霧很重，馮柯至今記得第一次走進(jìn)車(chē)間時(shí)，地面濕滑，要小心翼翼地行走，每次環(huán)境稽查組來(lái)檢查，也是睜一只眼閉一只眼，但因為“油霧會(huì )腐蝕機器人電腦主板，增加機器人的報修率，所以現在的環(huán)境指標要求很高。”車(chē)間里甚至養起了花草。

然而，如果富士康實(shí)現30%的自動(dòng)化，工人數量的銳減將不可避免。 “就算機器人介入生產(chǎn)無(wú)法替代人類(lèi)，但數量比人多是趨勢。”最近兩年，領(lǐng)導講話(huà)中反復提到的“自動(dòng)化升級”“制造業(yè)智能化”等字眼，讓馮柯下定決心要自我轉型，做機器人的主人。

馮柯的榜樣是車(chē)間里的另一位工友，這位“成功轉型的工友”在經(jīng)過(guò)機器人培訓后成功轉崗，底薪從2000多元提升至4000多元。

不管機器人是否能替換人，顯而易見(jiàn)的是，自動(dòng)化程度提高后的工廠(chǎng)內，一定會(huì )出現操作工減少、技術(shù)工增多的新生態(tài)，工人結構將從金字塔形向梯形轉變。

從2011年宣布投入“百萬(wàn)機器人”開(kāi)始，富士康有意識培養員工轉型。馮柯告訴《IT時(shí)報》記者，深圳觀(guān)瀾廠(chǎng)區引入機器人后，大專(zhuān)學(xué)歷的員工可以自愿報名，在江蘇南通精密模具培訓中心進(jìn)行為期三個(gè)月的封閉式培訓，這些課程主要是關(guān)于自動(dòng)化操作?？紤]到流水線(xiàn)工人學(xué)歷普遍不高，富士康允許員工先報考富士康與高校、培訓機構合作的IE學(xué)院，拿到大專(zhuān)學(xué)歷后再參加培訓，“課程深造的費用是工廠(chǎng)與員工各出一半，比如要拿到武漢理工大學(xué)的大專(zhuān)學(xué)歷，兩年學(xué)費16000元，工廠(chǎng)會(huì )補助員工8000元。”

即便如此，富士康機器人換人的速度與技術(shù)人才數量、質(zhì)量的儲備依然難成正比，這也是企業(yè)升級智能制造面臨的共同問(wèn)題。國際機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執行主席羅軍在接受《IT時(shí)報》記者采訪(fǎng)時(shí)表示：“近幾年，國內工業(yè)機器人的增速很快，傳統制造企業(yè)在自動(dòng)化改造過(guò)程中，文化層次較低的產(chǎn)業(yè)工人淘汰后，人才質(zhì)量和數量上確實(shí)沒(méi)有跟上，企業(yè)需要更多的途徑來(lái)培養專(zhuān)業(yè)化人才。”

專(zhuān)家解讀

機器人換人，至少仍需5-10年

“富士康是最早引入機器人應用在蘋(píng)果生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè)，自動(dòng)化生產(chǎn)多用兩軸和四軸機器人，但類(lèi)似手機等高精細產(chǎn)品，全面應用機器人不現實(shí)。”在第一手機界研究院院長(cháng)孫燕飚看來(lái)，人工生產(chǎn)的手機并不一定比機器人產(chǎn)的差，但自動(dòng)化工作站的概念意味著(zhù)能夠拿到更多訂單，此前富士康曾釋放很多華為和蘋(píng)果的訂單給二級、三級供應商，可二級、三級供應商根本無(wú)力負擔引入機器人的成本，訂單逐漸減少，甚至倒閉。

手機中國聯(lián)盟秘書(shū)長(cháng)王艷輝也告訴《IT時(shí)報》記者，機器人逐漸替代人類(lèi)是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然，批量引入機器人一要建立在標準化、批量生產(chǎn)的基礎上，二是取決于技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)的經(jīng)濟實(shí)力。

目前，昂貴的機器人由于欠缺靈活性與精度，依然在從事較為簡(jiǎn)單、繁復的工作，也許機器人無(wú)法替代人類(lèi)，但裹挾在機器人浪潮中的工人不得不承認，更多的工作機會(huì )正被機器人蠶食。

中國的傳統制造業(yè)正在由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉變。據《2016-2022年中國機器人產(chǎn)業(yè)深度調研及發(fā)展前景預測報告》統計，2014年中國工業(yè)機器人銷(xiāo)量5.6萬(wàn)臺，連續2年行業(yè)增速在50%以上。“以此數據為基礎來(lái)看，富士康一年1萬(wàn)臺機器人的產(chǎn)量可見(jiàn)其自動(dòng)化改造的速度。”羅軍說(shuō)。

羅軍坦言，智能制造在國內目前還是起步階段，傳統制造企業(yè)升級智能制造預計5年內會(huì )有一個(gè)大的調整，10年內能上升到一個(gè)新的高度，在這個(gè)5至10年間，傳統制造業(yè)基本完成工業(yè)化改造會(huì )成為一個(gè)標志性事件，中國將整體進(jìn)入智能制造的初級階段，個(gè)別企業(yè)進(jìn)入中高級階段。